Datagest SoftwareGibitre Software PlatformSmart Test IdentificationRheoCheck - SoftwareMooneyCheck - SoftwareDensityCheck - SoftwareHardnessCheck - SoftwareTensorCheck - SoftwareTR_Test - SoftwareBrittlenessCheck - SoftwarePressCheck - SoftwareCompression_Set - SoftwareCompany Connection SoftwareGibitre Software InstallerMaintenance and Calibration ServiceISO 17025 Accredited CalibrationRemote Assistance Service
Support request form
Italiano
English
Español
Français
Deutsch
Português
Polskie
Čeština
Magyar
Русский
Türk
中文
日本人
한국어
Arab
Лабораторный пресс для изготовления пластин и образцов в соответствии с международными стандартами, разработанный для обеспечения равномерности нагрева поверхностей и механической жесткости: таким образом вы получаете образцы с постоянными характеристиками и толщиной, готовые к измерению и контролю материалов.
Это идеальный выбор, когда вам необходимо изготовить образцы в соответствии с устоявшимися методами, например, для испытания термопластов на сжатие (ISO 293, ASTM D1928, ASTM D4703-16) или эластомерных смесей (ISO 2393, ASTM D3182), а также для пластин, предназначенных для испытаний по стандартам ISO 16770 или ISO 6916-1.
Конструкция с 4 колоннами и самосмазывающимися втулками гарантирует выравнивание и стабильность; плоские нагревательные элементы обеспечивают равномерную температуру. Управление ПЛК с 10-дюймовым сенсорным экраном управляет 40 автоматическими циклами, повышая повторяемость и производительность. Безопасность и чистота обеспечиваются пневматической дверцей с блокировкой и закрытой зоной с вытяжкой, имеющей маркировку CE.
Дополнительные принадлежности расширяют спектр применения: контролируемое охлаждение для термопластов, плавная регулировка усилия для каждой фазы, программное обеспечение Press_Control для рецептур и отслеживания в базе данных SQL, а также пресс-формы для пластин и образцов в соответствии со стандартами или спецификациями заказчика.
Лабораторный пресс является важным инструментом для подготовки образцов с воспроизводимыми характеристиками.
Равномерное распределение температуры по поверхности плиты и механическая прочность для обеспечения постоянной толщины образца и постоянного усилия закрытия являются основными элементами для обеспечения такого результата.
- Разработано и произведено в Италии
- Полностью соответствует стандартам ISO 2393, ISO 293, ASTM D3182
- Механическая конструкция с 4 колоннами (диаметром 60 мм)
- Гидравлическая система с усилием закрытия 25 тонн
- Стальные хромированные пластины размером 270x270 мм
- Исключительно равномерное распределение температуры по поверхности пластин (± 0,5°C)
- Высокоскоростной нагрев (до 15°C/мин) и охлаждение (до 50°C/мин)
- Сенсорный дисплей для полного управления машиной
- 40 программируемых циклов формовки
- Подключение к программному обеспечению для сохранения в базе данных SQL циклов формовки и кривых ваших изделий
- Закрытая зона формовки для легкой аспирации дыма
- Пневматические защитные двери с предохранительным замком
- Маркировка CE
Управление всеми функциями машины осуществляется с помощью сенсорного дисплея, встроенного в переднюю часть.
Цветной 10-дюймовый дисплей был разработан для обеспечения эргономичного использования оператором: его можно наклонять во время операций программирования и располагать в вертикальном положении, чтобы не затруднять доступ к зоне формовки.
PLC-контроллер пресса оснащен удобным для пользователя сенсорным дисплеем и позволяет свободно задавать циклы формовки путем настройки:
- Перемещения подвижной плиты пресса,
- термический цикл (в рамках одного цикла формовки могут быть установлены различные температуры плит и термические градиенты)
- Цикл давления (при установленной опции управления усилием).
§Можно сохранить 140 циклов формовки. Каждый цикл включает 30 этапов формовки.
ПЛК управления прессом может быть подключен (через USB-соединение) к программному обеспечению Gibitre_Press_Control.
Программное обеспечение позволяет:
- Подготовить список изделий, подлежащих формовке
- Автоматически отправлять предварительно установленную температуру для формуемого изделия в ПЛК пресса и активировать ее автоматическую регулировку
- Автоматически отправлять Требуемый цикл тестирования для изделия, подлежащего формовке, на ПЛК пресса.
- Отображение кривых тренда температуры плиты и усилия смыкания (если установлена опция) во время выполнения цикла формования.
- Сохранение кривых и числовых данных в базе данных Gibitre SQL для сохранения полной отслеживаемости цикла подготовки образцов.
Программное обеспечение Gibitre_Press_Control совместимо с Windows 11.
Цифровая система регулирования давления предназначена для применений, требующих точного контроля усилия закрытия.
Специальная двухступенчатая гидравлическая схема, включающая клапаны пропорционального регулирования и насосную систему непрерывного точного регулирования, была разработана для обеспечения точного регулирования давления.
Результатом является плавное и последовательное регулирование усилия, которое позволяет устанавливать усилие закрытия в диапазоне от 10 кН до 250 кН с шагом регулирования усилия 10 Н с колебаниями регулирования менее 1000 Н.
Управление усилием закрытия осуществляется с помощью автоматического управления прессом, которое должно быть установлено в сочетании с опцией управления усилием закрытия.
Устройство Automatic Press Control позволяет устанавливать несколько ступеней регулирования давления в течение цикла формовки.
Нагрев поверхности пресса осуществляется с помощью плоских нагревательных элементов, специально разработанных в соответствии с требованиями стандарта ISO 2393, который допускает максимальную разницу ±0,5 °C на поверхности плит.
Калибровка температуры осуществляется с помощью строгой процедуры контроля, которая включает в себя измерение 10 точек, распределенных в зоне формовки.
Нагревательные элементы мощностью 3,5 кВт каждый позволяют устанавливать градиенты нагрева пластин до 15 °C/мин.
Примечание: максимальная скорость обусловлена тепловой массой пресс-формы и формуемого материала.
Охлаждение плит пресса во время цикла формования необходимо для формования термопластичных материалов, поскольку материал должен быть охлажден до температуры застывания перед открытием формы.
Прессы Gibitre могут быть оснащены эффективным охлаждающим устройством, которое позволяет снижать температуру плит с контролируемой скоростью (до -50°C/мин).
Охлаждающее устройство состоит из контура охлаждения, который может быть подключен к источнику деминерализованной воды или к чиллеру.
Скорость охлаждения устанавливается в испытательном цикле и модулируется регулятором PID независимо в двух плоскостях пресса.
Прессы Gibitre могут быть оснащены устройством охлаждения с помощью сжатого воздуха, которое позволяет снижать температуру пластин с контролируемой скоростью (до -3 °C/мин).
Это устройство позволяет ускорить регулирование температуры пресса при выполнении операций формования при различных температурах.
Скорость охлаждения устанавливается в тестовом цикле и регулируется ПИД-регулятором независимо в двух плоскостях пресса.
Пресс оснащен световым индикатором, который меняет цвет и позволяет определить рабочее состояние машины даже на расстоянии. Световой индикатор определяет состояния: Пресс готов, Идет цикл формовки, Температура в фазе регулировки.
Имеются формы для производства плит и различных типов образцов в соответствии с международными стандартами. Крепежные рейки с системой скольжения позволяют легко перемещать формы. По запросу возможно изготовление пресс-форм по дизайну заказчика и гравировка логотипа компании.
- Все модели пресс-форм производства Gibitre могут быть установлены на пресс с помощью направляющих для зажима.
- Сдвижная направляющая на нижней плите позволяет без усилий перемещать пресс-форму для облегчения операций вставки формуемого изделия и извлечения готовой формованной детали.
Обслуживание и калибровка вашего лабораторного пресса.
Услуга включает в себя:
- Порядковое техническое обслуживание прибора
- Калибровка температуры пластин. Температура измеряется при закрытых плитах в 9 различных точках плит и при 3 различных температурах (140°C, 170°C, 200°C).
- Калибровка усилия закрытия (50, 100, 150, 250 кН)
- Выдача и отправка по электронной почте сертификата калибровки с прослеживаемостью до первичных стандартов.
- Защитные двери оснащены предохранительным выключателем.
- Кнопка безопасности
- маркировка CE
Прибор полностью разработан и изготовлен на заводе Gibitre Instruments в Италии.
Все механические части изготавливаются в мастерской компании на современных станках с ЧПУ.
Компоненты и датчики от известных брендов выбираются для обеспечения максимальной надежности в измерениях
Внутренний обученный персонал заботится обо всех этапах производства: сборка, запуск, калибровка, упаковка, отгрузка и установка.
