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L'appareil Gibitre Instruments, fabriqué conformément aux normes internationales, permet de réaliser des essais de résistance aux sollicitations cycliques sur des éprouvettes en caoutchouc vulcanisé à température contrôlée.
L'instrument permet d'effectuer des essais de résistance à la fatigue en traction et des essais de fatigue ou de propagation de fissure en flexion avec un échantillon De Mattia, conformément aux normes ISO 132, ISO 6943, ASTM D430-B et ASTM D813.
Pourquoi l'acheter : la chambre climatique avec unité de réfrigération intégrée permet de réaliser des essais de -40 à +200 °C ; la fenêtre avec éclairage LED facilite l'inspection de l'échantillon pendant l'essai ; le porte-échantillons à 12 positions permet de mener des sessions complètes ; le mouvement opposé des porte-échantillons limite le bruit et les vibrations ; marquage CE.
Les paramètres sont entièrement réglables en fonction de la méthode : fréquence 60–300 tr/min, course 0–60 mm, distance entre les mâchoires jusqu'à 100 mm et nombre de cycles jusqu'à 1 000 000 avec arrêt automatique. Les accessoires dédiés comprennent un dispositif de découpe des échantillons et des moules pour la préparation d'échantillons conformes aux normes. Un choix solide pour ceux qui recherchent des instruments de mesure fiables sur les matériaux en caoutchouc vulcanisé afin de vérifier la résistance à la fatigue et la propagation des fissures dans des conditions contrôlées.
L'instrument est construit conformément aux normes internationales sur la fatigue, qui décrivent les méthodes d'essai pour la détermination de la résistance des caoutchoucs vulcanisés sous des déformations répétées. Cet instrument permet d'effectuer
- Essai de fissuration en flexion/accroissement de la fissure
- Essai de fatigue en traction.
Selon la spécification de l'essai, l'instrument peut être facilement ajusté en réglant
- Fréquence d'essai (60 à 300 tr/min)
- la course de l'essai (0 à 60 mm)
- La distance des pinces (jusqu'à 100 mm)
- Le nombre de cycles avant l'arrêt automatique peut être réglé (jusqu'à 1.000.000)
Le système de conservation des échantillons est situé dans une chambre environnementale dont la température peut être réglée entre -40 °C et 200 °C.
L'enceinte environnementale est équipée d'une fenêtre d'inspection et d'un éclairage LED interne qui permet d'inspecter l'échantillon sans ouvrir l'enceinte.
L'instrument produit par Gibitre utilise une unité de réfrigération pour réduire la température.
L'utilisation de l'unité de réfrigération, comparée au refroidissement par azote liquide, permet de :
- de maintenir parfaitement la température de l'essai, en évitant les oscillations susceptibles d'altérer les résultats.
- d'effectuer des essais de longue durée sans risquer d'interrompre l'alimentation en azote liquide avant la fin de l'essai
- d'éliminer les risques liés à la manipulation de l'azote
L'instrument est contrôlé par un écran tactile qui permet de régler la fréquence d'oscillation, le nombre de cycles et la température d'essai.
Le porte-échantillon permet de tester 12 échantillons simultanément.
Le système exclusif de déplacement des deux porte-échantillons dans des directions opposées garantit des niveaux de bruit et de vibrations extrêmement faibles.
En fonction des spécifications de l'essai, l'instrument peut être facilement ajusté en réglant
- la fréquence du test (60 à 300 tr/min)
- la course de l'essai (0 à 60 mm)
- la distance entre les pinces (jusqu'à 100 mm)
- Le nombre de cycles avant l'arrêt automatique (jusqu'à 1.000.000)
Moule pour testeur dynamique De Mattia selon les normes ISO 132, ASTM D 430-méthode B, DIN 53 522.
L'outil de perçage permet de réaliser l'encoche standard pour effectuer des essais de croissance des fissures.
L'instrument est entièrement développé et produit dans l'usine de Gibitre Instruments en Italie.
Toutes les pièces mécaniques sont produites dans l'atelier de l'entreprise à l'aide de machines modernes à commande numérique.
Des composants et des capteurs de marques réputées sont sélectionnés afin de garantir une fiabilité maximale des mesures.
§Le personnel interne formé s'occupe de toutes les étapes de la production : assemblage, mise en service, étalonnage, emballage, expédition et installation.
L'étalonnage est effectué en référence aux exigences de la norme ISO 132.
Le service comprend
- L'entretien ordinaire de l'instrument
- L'étalonnage de la vitesse d'oscillation.
- Etalonnage de la dimension des gabarits.
- Etalonnage de la température à l'intérieur de la chambre environnementale à 4 températures (pour les flexomètres avec chambre environnementale).
- L'émission et l'envoi par e-mail du certificat d'étalonnage avec traçabilité aux normes primaires.
- Portes de protection équipées d'un interrupteur de sécurité.
- Bouton-poussoir de sécurité
- Contrôleur numérique de moteur avec contrôle de surcharge de couple.
- Label CE
ATC TIRES PRIVATE LIMITED - INDE
AUTOMOTIVE RESEARCH ASSOCIAT. OF INDIA - INDE
BALKRISHNA INDUSTRIES LIMITED - INDE
BIRLA TYRES PROP KESORAM INDUSTRIES LTD. - INDE
BRIDGESTONE EUROPE N.V./S.A. - ITALIE
CONTITECH MGW GMBH - ALLEMAGNE
COOPER TIRE & RUBBER COMPANY - ÉTATS-UNIS
DOW CHEMICAL USA - ÉTATS-UNIS
DUPONT INTERNATIONAL OPERATIONS SARL - SUISSE
LANXESS INC. - CANADA
MRF LIMITED - INDE
PIRELLI TYRE S.P.A. - ITALIE
RELIANCE INDUSTRIES LIMITED - INDE
RUBBER PARK INDIA [P] LIMITED - INDE
RUBBER RESEARCH INSTITUTE OF INDIA - INDE
SCHILL + SEILACHER "STRUKTOL" GMBH - ALLEMAGNE
TM TYRES LIMITED - INDE
TRELLEBORG WHEEL SYSTEMS ITALIA S.P.A. - ITALIE
VOLKSWAGEN AG - ALLEMAGNE
ZEON CHEMICALS EUROPE LTD - ROYAUME-UNI
