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L'extensomètre mécanique Gibitre Instruments est l'accessoire à installer sur le dynamomètre Tensor_Check pour mesurer avec précision l'allongement d'échantillons en caoutchouc et en plastique. Conçu pour les essais de traction sur des matériaux polymères, il permet de détecter de manière directe et fiable la déformation de l'échantillon pendant l'essai, fournissant ainsi le paramètre essentiel pour évaluer le comportement en traction.
La conformité aux principales normes du secteur — ISO 37, ISO 527, ASTM D412 et ASTM D638 — garantit que les résultats sont obtenus selon des normes reconnues et donc facilement comparables entre les matériaux et les laboratoires. Cela fait de cet instrument le choix naturel pour ceux qui souhaitent compléter leur Tensor_Check avec une solution de mesure conforme aux exigences normatives, en évitant les interprétations ou les méthodes non uniformes.
Pourquoi l'acheter :
- Intégration directe avec Tensor_Check
- Mesure précise de l'allongement des échantillons en caoutchouc et en plastique et résultats conformes aux normes internationales
- Pinces de fixation auto-serrantes à pression réglable pour garantir un contact continu avec l'échantillon sans glissement
- Étalonnage accrédité selon les normes ISO 9513 et ISO 5893
Une solution indispensable pour ceux qui utilisent des instruments de mesure des matériaux et qui ont besoin de données comparables et traçables lors des essais de traction.
La jauge de contrainte différentielle est nécessaire pour l'exécution d'essais d'élongation sur des échantillons de caoutchouc et de plastique. L'appareil permet de mesurer l'allongement de la partie linéaire de l'échantillon conformément aux dispositions des normes (voir ISO 37, ISO 527, ASTM D 412, ASTM D 638).
L'extensomètre produit par Gibitre a été spécifiquement développé pour tester les caoutchoucs et les élastomères en prenant en considération :
- l'allongement élevé que peuvent atteindre les éprouvettes de caoutchouc et de thermoplastiques
- la résistance mécanique nécessaire pour absorber l'énergie transmise à l'appareil lors de la rupture de l'éprouvette
- la nécessité de modifier facilement la distance entre les pinces (longueur de référence) en fonction du type d'échantillon
- la nécessité d'adapter la force de fermeture des pinces à la base au type de matériau à tester.
L'appareil comporte deux pinces dont la distance initiale (longueur de référence L0) est définie par la norme pour le type d'échantillon utilisé. Les pinces sont fixées à la partie linéaire de l'échantillon pour mesurer son pourcentage d'allongement, par rapport à la longueur de référence, au cours de l'essai.
Le dispositif est conforme aux exigences de la norme ISO 5893.
La distance entre les bornes de la jauge de contrainte peut être modifiée en quelques secondes en vissant l'entretoise requise dans le trou approprié de la jauge de contrainte supérieure.
Des entretoises de 10 mm, 20 mm, 25 mm et 50 mm sont fournies avec l'appareil. D'autres entretoises peuvent être fournies sur demande.
Les entretoises sont étalonnées et la distance réelle obtenue entre les bornes est consignée dans le rapport d'étalonnage fourni avec l'instrument.
En outre, les méthodes de construction de la jauge de contrainte Gibitre permettent au client de vérifier simplement la distance entre les pinces à l'aide de blocs plats et parallèles standard.
La fourniture standard du dispositif comprend des points de contact de la pince en acier inoxydable. Le rayon au point de contact avec l'échantillon a été optimisé pour empêcher le glissement pendant l'essai tout en évitant le risque de marquer l'échantillon au point de contact.
Pour les matériaux de très faible dureté, les matériaux expansés ou les produits dont la surface est très glissante, des pinces supplémentaires avec des points de contact caoutchoutés peuvent être fournies.
Pour effectuer des tests qui ne nécessitent pas l'utilisation de la jauge de contrainte, il est possible de faire pivoter l'ensemble du support de la jauge de contrainte vers l'arrière de l'instrument et de le bloquer en position de repos. De cette façon, vous pouvez utiliser toute la lumière entre les colonnes de l'instrument pour effectuer des tests même sur des pièces de grande taille.
