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L'appareil d'essai de déformation rémanente après compression de Gibitre Instruments permet de réaliser des essais rapides et fiables conformément aux normes ISO 815, ASTM D395-B et DIN 53 517. La zone pouvant accueillir 12 échantillons et la configuration à 2 ou 3 plaques facilitent l'adaptation de la procédure aux différents matériaux.
La poignée de transport en aluminium, la fermeture à 3 boulons et la base d'appui réglable accélèrent la préparation des essais.
Le rapport d'étalonnage relatif à la rugosité des plaques et à l'épaisseur des entretoises atteste de la conformité de l'instrument aux normes et garantit des résultats reproductibles.
Des entretoises circulaires anti-chute et des pieds en caoutchouc simplifient la manipulation des échantillons et stabilisent la mesure.
Les accessoires complètent le processus : un mesureur d'épaisseur de 0,001 mm conforme aux normes et un logiciel pour la collecte des données et le calcul de la déformation permanente ; des entretoises d'épaisseur sur demande ; une base verrouillable par étau pour la préparation rapide du dispositif.
Un choix pour ceux qui recherchent des instruments fiables alliant efficacité opérationnelle et qualité des données dans les essais de Compression Set.
Ce dispositif de compression est conforme aux normes ISO 815, ASTM D 395 Method B, DIN 53 517.
Les méthodes d'essai de compression sont destinées à mesurer la capacité des caoutchoucs à conserver leurs propriétés élastiques à des températures spécifiées après une compression prolongée à déformation constante (normalement 25 %) dans des conditions de température et de déformation spécifiques.
Pour les caoutchoucs dont la dureté nominale est comprise entre 10 DIDC et 80 DIDC, on utilise normalement une déformation de 25 %. Pour une dureté de 80 DIDC et plus, on utilise une déformation de compression plus faible : 15 % pour une dureté nominale de 80 DIDC à 89 DIDC et 10 % pour une dureté nominale de 90 DIDC à 95 DIDC.
- Surface utilisable optimisée pour 12 échantillons
- Installation d'instruments avec 2 ou 3 plaques
- Poignée en aluminium pour une manipulation d'une seule main
- Verrouillage à 3 boulons pour une préparation rapide
- Base de support pour l'utilisation d'un tournevis
- Plaques chromées avec rugosité standard
- Rapport d'étalonnage pour la rugosité et l'épaisseur des entretoises
- Entretoises circulaires anti-chute
- Pieds en caoutchouc
Pour effectuer un test :
1) Insérer les échantillons entre les plaques d'essai
2) insérer les 3 entretoises nécessaires pour obtenir la déformation attendue
3) Fermer les boulons jusqu'à ce que les plaques entrent en contact avec les entretoises pour appliquer la déformation attendue.
4) Placer l'ensemble du dispositif dans un four à la température définie et pendant la durée d'essai souhaitée.
5) Retirer le dispositif du four et mesurer la déformation permanente en utilisant la procédure décrite dans les normes.
Le logiciel permet d'acquérir la mesure d'épaisseur à partir du comparateur (connecté via un câble USB) et de calculer les résultats des tests de compression.
En particulier, le logiciel permet de
- d'identifier les échantillons
- sélectionner la méthode de traitement des échantillons utilisée
- d'introduire l'épaisseur initiale et finale de chaque échantillon et l'épaisseur de l'entretoise utilisée
- calculer la valeur de la déformation en compression obtenue conformément aux normes
- Comparer le résultat avec les limites de tolérance et enregistrer les résultats dans la base de données standard Gibitre SQL.
- Produire des rapports et des statistiques.
Le dispositif de compression est équipé d'une étiquette d'identification unique et est fourni avec un rapport d'étalonnage avec traçabilité aux instruments de référence utilisés.
Le rapport d'étalonnage comprend les mesures de :
- Rugosité de surface de l'appareil conformément aux exigences des normes.
- Épaisseurs des entretoises mesurées en 3 points.
Les appareils de compression nécessitent des mouvements et des manipulations fréquents et doivent être placés dans des poêles. Pouvoir manipuler l'instrument d'une seule main est certainement un avantage.
La poignée solide en aluminium anodisé améliore la manipulation mais n'augmente pas le volume occupé dans le poêle.
La taille et l'épaisseur des plaques ont été étudiées pour assurer la rigidité nécessaire tout en conservant un poids réduit : 11,5 kg pour l'appareil à 3 plaques et 8 kg pour l'appareil à 2 plaques.
Le dispositif permet de fermer la plaque supérieure en utilisant seulement 3 boulons. La tête du boulon est encastrée dans la plaque de base pour éviter l'utilisation de deux clés.
La fermeture à 3 boulons réduit le temps de préparation de 25%.
§Le modèle à 3 plaques est optimal pour réaliser de grandes quantités d'essais en une seule fois, permettant de tester simultanément jusqu'à 24 échantillons ISO 815-1 de type A.
La plaque intermédiaire peut être ajoutée ou retirée pour répondre à des besoins de contrôle changeants.
Le poids total de l'appareil assemblé est de 11,5 kg.
§Le modèle à 2 plaques est polyvalent et léger, il permet de tester simultanément jusqu'à 12 échantillons ISO 815-1 de type A et il est optimal pour les laboratoires où les échantillons arrivent de manière échelonnée.
Le poids total de l'appareil est de 8 kg.
La surface utilisable des dispositifs permet de tester jusqu'à 12 spécimens ISO 815-1 de type A. Un dispositif rectangulaire de même surface ne pourrait en accueillir que 8.
Un dispositif rectangulaire de même surface ne pourrait en accueillir que 8.
L'opération de montage et d'ouverture de l'appareil peut être fatigante et non sans risques.
§La base d'appui, spécialement conçue pour être bloquée dans un étau, assure que l'appareil ne bouge pas pendant les opérations et permet d'utiliser le tournevis automatique pour éviter l'utilisation de clés : une halte pour votre set de compression.
- Moule pour la préparation de l'échantillon
- Mesureur d'épaisseur pour la mesure de l'épaisseur de l'échantillon
La réduction du nombre de surfaces tranchantes et anguleuses permet de diminuer les risques de chocs et de bruits lors des nombreuses manipulations des appareils.
La forme du dispositif en triangle équilatéral et l'épaisseur des plaques de 18 mm éliminent le risque de déformation des plaques même avec un grand nombre d'échantillons de dureté élevée et garantissent l'application de la même déformation à tous les échantillons.
L'instrument est entièrement développé et produit dans l'usine de Gibitre Instruments en Italie.
Toutes les pièces mécaniques sont produites dans l'atelier de l'entreprise à l'aide de machines modernes à commande numérique.
Des composants et des capteurs de marques réputées sont sélectionnés afin de garantir une fiabilité maximale des mesures.
§Le personnel interne formé s'occupe de toutes les étapes de la production : assemblage, mise en service, étalonnage, emballage, expédition et installation.
