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Laborpresse zur Herstellung von Platten und Proben gemäß internationalen Normen, entwickelt, um eine gleichmäßige Temperaturverteilung der Heizflächen und mechanische Steifigkeit zu gewährleisten: So erhalten Sie Proben mit konstanten Eigenschaften und Dicken, die für Messgeräte und Materialprüfungen bereit sind.
Sie ist die ideale Wahl, wenn Sie Proben nach bewährten Verfahren herstellen müssen, beispielsweise für die Druckprüfung von Thermoplasten (ISO 293, ASTM D1928, ASTM D4703-16) oder für Elastomermischungen (ISO 2393, ASTM D3182) sowie für Platten für Prüfungen nach ISO 16770 oder ISO 6916-1.
Die 4-Säulen-Konstruktion mit selbstschmierenden Buchsen gewährleistet Ausrichtung und Stabilität; die flachen Heizelemente sorgen für eine gleichmäßige Temperaturverteilung. Die SPS-Steuerung mit 10-Zoll-Touchscreen verwaltet 40 automatische Zyklen und erhöht so die Wiederholgenauigkeit und Produktivität. Sicherheit und Sauberkeit werden durch eine pneumatische Tür mit Verriegelung und einen geschlossenen Bereich mit Abgasabsaugung gewährleistet, mit CE-Kennzeichnung.
Das Zubehör erweitert die Anwendungsmöglichkeiten: kontrollierte Kühlung für Thermoplaste, stufenlose Kraftregelung für jede Phase, die Software Press_Control für Rezepturen und Rückverfolgbarkeit in einer SQL-Datenbank sowie Formen für Platten und Proben gemäß Normen oder Kundenspezifikationen.
Die Laborpresse ist ein wichtiges Werkzeug für die Herstellung von Proben mit reproduzierbaren Eigenschaften.
Gleichmäßige Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche und mechanische Festigkeit, um eine konstante Dicke der Probe und eine gleichmäßige Schließkraft zu gewährleisten, sind grundlegende Elemente, um dieses Ergebnis sicherzustellen.
- Entwickelt und hergestellt in Italien
- Vollständig konform mit den Normen ISO 2393, ISO 293, ASTM D3182
- Mechanische Struktur mit 4 Säulen (mit 60 mm Durchmesser)
- Hydraulisches System mit 25 Tonnen Schließkraft
- 270x270 mm verchromte Stahlplatten
- Äußerst gleichmäßige Temperaturverteilung über die Plattenoberfläche (± 0,5°C)
- Hochgeschwindigkeitsheizung (bis zu 15°C/min) und -kühlung (bis zu 50°C/min)
- Touch-Screen-Display für die komplette Maschinensteuerung
- 40 programmierbare Gießzyklen
- Verbindung zur Software für die Speicherung der Formzyklen und Kurven Ihrer Produkte in einer SQL-Datenbank
- Geschlossener Formbereich für einfache Rauchabsaugung
- Pneumatische Schutztüren mit Sicherheitsverriegelung
- CE-Kennzeichnung
Die Steuerung aller Funktionen der Maschine erfolgt über das in den vorderen Teil integrierte Touch-Screen-Display.
Das 10-Zoll-Farbdisplay wurde entwickelt, um eine ergonomische Nutzung durch den Bediener zu gewährleisten: Es kann während der Programmiervorgänge geneigt und in einer vertikalen Position positioniert werden, um den Zugang zum Formbereich nicht zu behindern.
Die SPS-Steuerung der Presse ist mit einem benutzerfreundlichen Touchscreen-Display ausgestattet und erlaubt die freie Definition der Formzyklen durch Einstellung:
- Die Verschiebungen der beweglichen Platte der Presse,
- den thermischen Zyklus (verschiedene Temperaturen der Platten und thermische Gradienten können innerhalb eines Formungszyklus eingestellt werden)
- den Druckzyklus (bei installierter Option Kraftregelung).
40 Formungszyklen können gespeichert werden. Jeder Zyklus umfasst 30 Formungsschritte.
Die SPS für die Pressensteuerung kann (über eine USB-Verbindung) an die Software Gibitre_Press_Control angeschlossen werden.
Mit der Software können Sie:
- Die Liste der zu formenden Produkte vorbereiten
- die Voreinstellung der Temperatur für das zu formende Produkt automatisch an die SPS der Presse zu senden und ihre automatische Einstellung zu aktivieren
- Automatisches Senden des Testzyklus für das zu formende Produkt an die SPS der Presse
- Anzeige der Trendkurven der Plattentemperaturen und der Schließkraft (wenn die Option installiert ist) während der Ausführung des Formzyklus.
- Speichern der Kurven und der numerischen Daten in der Gibitre-SQL-Datenbank, um die vollständige Rückverfolgbarkeit des Probenvorbereitungszyklus zu gewährleisten.
Die Software Gibitre_Press_Control ist mit Windows 11 kompatibel.
Das digitale Druckregulierungssystem wurde für Anwendungen entwickelt, die eine genaue Steuerung der Schließkraft erfordern.
Ein spezieller 2-stufiger Hydraulikkreis, der Proportionalregelventile und ein kontinuierliches Feinregulierungspumpensystem umfasst, wurde entwickelt, um eine genaue Druckregelung zu gewährleisten.
Das Ergebnis ist eine gleichmäßige und konsistente Kraftregelung, die es ermöglicht, die Schließkraft zwischen 10 kN und 250 kN mit 10-N-Schritten einzustellen, wobei die Regelschwingungen unter 1000 N liegen.
Die Steuerung der Schließkraft erfolgt über die automatische Presssteuerung, die in Kombination mit der Option Schließkraftsteuerung installiert werden muss.
Die automatische Pressensteuerung ermöglicht die Einstellung mehrerer Druckregelungsstufen innerhalb des Formungszyklus.
Die Beheizung der Pressenoberflächen erfolgt durch flache Heizelemente, die speziell entwickelt wurden, um die Anforderungen der Norm ISO 2393 zu erfüllen, die eine maximale Differenz von ± 0,5 °C innerhalb der Oberfläche der Platten zulässt.
Die Kalibrierung der Temperatur erfolgt durch ein strenges Kontrollverfahren, das die Messung von 10 im Formbereich verteilten Punkten umfasst.
Die Heizelemente mit einer Leistung von je 3,5 kW ermöglichen die Einstellung von -Heizgradienten der Platten bis zu 15 °C/min.
Hinweis: Die Höchstgeschwindigkeit hängt von der thermischen Masse der Form und dem zu formenden Material ab.
Die Abkühlung der Pressplatten während des Formgebungszyklus ist für das Formen von thermoplastischen Materialien notwendig, da das Material vor dem Öffnen der Form auf die Erstarrungstemperatur abgekühlt werden muss.
Die Gibitre-Pressen können mit einer effizienten Kühlvorrichtung ausgestattet werden, die eine Temperatursenkung der Platten bei kontrollierter Geschwindigkeit (bis zu -50°C/min) ermöglicht.
Die Kühlvorrichtung besteht aus einem Kühlkreislauf, der an eine Quelle für entmineralisiertes Wasser oder an einen Kühler angeschlossen werden kann.
Die Kühlgeschwindigkeit wird im Prüfzyklus eingestellt und von der PID-Regelung unabhängig in den beiden Ebenen der Presse moduliert.
Die Gibitre-Pressen können mit einer Druckluft-Kühlvorrichtung ausgestattet werden, die eine kontrollierte Temperatursenkung der Druckplatten ermöglicht (bis zu -3 °C/min).
Die Vorrichtung ermöglicht eine schnellere Regulierung der Pressentemperatur, wenn Formvorgänge bei unterschiedlichen Temperaturen durchgeführt werden müssen.
Die Abkühlgeschwindigkeit wird im Prüfzyklus eingestellt und von der PID-Regelung unabhängig in den beiden Ebenen der Presse moduliert.
Die Presse ist mit einer Leuchtanzeige ausgestattet, die die Farbe wechselt und es ermöglicht, den Betriebszustand der Maschine auch aus der Ferne zu erkennen. Die Leuchtanzeige identifiziert die Zustände: Presse bereit, Formungszyklus läuft, Temperatur in der Einstellphase.
Es stehen Formen für die Herstellung von Platten und verschiedenen Arten von Mustern nach internationalen Normen zur Verfügung. Befestigungsschienen mit Gleitsystem ermöglichen eine einfache Handhabung der Formen. Auf Anfrage können Formen nach Kundenwunsch hergestellt und das Firmenlogo eingraviert werden.
- Alle von Gibitre hergestellten Formen können mit Hilfe von Klemmführungen in die Presse eingesetzt werden.
- Die Gleitführung an der unteren Platte ermöglicht das mühelose Verschieben der Form , um das Einlegen des zu formenden Produkts und die Entnahme des fertigen Formteils zu erleichtern.
Wartungs- und Kalibrierungsservice für Ihre Laborpresse.
Der Service umfasst:
- Ordnungsgemäße Wartung des Gerätes
- Kalibrierung der Temperatur der Druckplatten. Die Temperatur wird bei geschlossenen Platten an 9 verschiedenen Stellen der Platten und bei 3 verschiedenen Temperaturen (140°C, 170°C, 200°C) gemessen.
- Kalibrierung der Schließkraft (50, 100, 150, 250 kN)
- Ausstellung und E-Mail-Versand des Kalibrierungszertifikats mit Rückverfolgbarkeit auf Primärstandards.
- Sicherheitsschutztüren mit Sicherheitsschalter.
- Sicherheitsdruckknopf
- CE-Kennzeichnung
Das Instrument wird vollständig im Werk von Gibitre Instruments in Italien entwickelt und hergestellt.
Alle mechanischen Teile werden in der -Werkstatt des Unternehmens mit modernen CNC-Maschinen hergestellt.
Komponenten und Sensoren von bekannten Marken werden ausgewählt, um die maximale Zuverlässigkeit der Maßnahmen zu gewährleisten.
Internes Fachpersonal kümmert sich um alle Produktionsschritte: Montage, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Verpackung, Versand und Installation.
