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Das Gibitre-Prüfgerät für Ermüdungstests bei kontrollierter Temperatur kombiniert automatische Bildaufzeichnung mit künstlicher Intelligenz, um den Beginn eines Risses automatisch zu erkennen. Es ist die ideale Wahl unter den Materialmessgeräten, wenn die Entwicklung der Beschädigung während der Biegung präzise dokumentiert werden muss.
Die integrierte Klimakammer arbeitet im Bereich von −40 bis +200 °C und verfügt über eine integrierte Kühlung, während der Mechanismus mit gegenüberliegenden Probenhaltern Geräusche und Vibrationen während der Tests reduziert. Der Probenhalter mit 12 Positionen ermöglicht gleichzeitige Prüfungen; Frequenz (0–300 U/min), Hub (0–60 mm), Klemmabstand (bis zu 100 mm) und Anzahl der Zyklen (bis zu 10.000.000) sind einstellbar, um die Prüfung anzupassen.
Sechs hochauflösende Kameras, die mit der Verformung synchronisiert sind, filmen den Biegebereich der 12 Proben, ohne den Testablauf zu unterbrechen. Die Software auf dem 15-Zoll-Touchscreen speichert die Bilder in der gewünschten Frequenz, wendet den KI-Algorithmus zur Risserkennung an und erstellt automatisch ein Video mit der Anzahl der Zyklen; die Daten lassen sich über USB oder das Netzwerk herunterladen.
Das Gerät ist CE-gekennzeichnet und eignet sich für Ermüdungs- und Biegeversuche gemäß den Normen ISO 132, ISO 6943, ASTM D430-B und ASTM D813.
Dieses revolutionäre Flexometer De Mattia, ausgestattet mit Klimakamera zur Durchführung von temperaturkontrollierten Prüfungen und 6 Videokameras zur Aufnahme und Analyse von Bildern der 12 Proben, erzeugt als automatisches Prüfergebnis ein Video der fortschreitenden Degradation der Probe während des gesamten Prüfzyklus.
Das Gerät, das die Bilder ohne Betriebsunterbrechung aufnimmt, verkürzt die Prüfzeit drastisch, da alle Unterbrechungen und manuellen Aufgaben, die normalerweise zur Beurteilung des Zustands der Prüflinge erforderlich sind, entfallen.
Die erzeugten Video- und Bildaufnahmen ermöglichen eine objektive Dokumentation der Prüfergebnisse, wodurch die Rissentwicklung sehr detailliert analysiert werden kann.
Mit dem Gerät können alle Prüfparameter zu Beginn der Prüfung eingestellt werden:
Frequenz der Schwingung (0 ÷ 300 U/min)
Hub (0 ÷ 60 mm)
Prüftemperatur (-40 ÷ +200°C)
Gesamtzahl der Zyklen (max. 10.000.000)
Prüfmodi (Ermüdung, Risswachstum)
Beleuchtung der Prüflinge
Identifizierung von 12 Prüflingen
Häufigkeit der Bildaufnahme
Zur Durchführung der Prüfung werden einfach die 12 Proben in das Gerät eingelegt und die Starttaste gedrückt.
Das Gerät stellt automatisch die Temperatur ein und nach der thermischen Konditionierung beginnt der Prüfzyklus mit der Aufnahme von Bildern jeder Probe, ohne die Schwingung zu unterbrechen , bis die eingestellte Gesamtzahl der Zyklen erreicht ist.
§Der Algorithmus mit künstlicher Intelligenz analysiert alle Bilder, um das Vorhandensein von Rissen (Ermüdungsprüfung) oder die Größe des Risses (Risswachstumsprüfung) zu bestimmen.
Am Ende der Prüfung werden alle Bilder von jeder Probe automatisch zu einem Video zusammengeschnitten, das die relevanten Informationen enthält (Anzahl der Zyklen, Vorhandensein/Größe des Risses, Temperatur). Die Videos der 12 Prüflinge können über einen USB- oder LAN-Anschluss heruntergeladen werden.
Das Probenaufbewahrungssystem befindet sich in einer Umweltkammer, in der die Temperatur zwischen -40 °C und 200 °C eingestellt werden kann.
Die Umweltkammer ist mit einem Sichtfenster und einer internen LED-Beleuchtung ausgestattet, die es ermöglichen, die Probe zu untersuchen, ohne die Kammer zu öffnen.
Das Gerät ist mit 6 BW-Videokameras mit einer Auflösung von 600x450 Pixeln ausgestattet, die es ermöglichen, die Bilder aller 12 montierten Proben gleichzeitig aufzunehmen (jede Videokamera nimmt das Bild von 2 Proben auf).
Es wurde eine LED-Beleuchtung entwickelt, die die korrekte Beleuchtung der Proben garantiert und in Kombination mit der Softwareeinstellung der Belichtung der Kameras ermöglicht, optimale Bilder für Proben verschiedener Farben zu erhalten.
Bildaufnahme und Beleuchtung sind mit der Bewegung der Probe synchronisiert, so dass das Bild immer in der gleichen Position aufgenommen wird (einstellbar), ohne den Betrieb des Geräts zu unterbrechen.
Die Häufigkeit der Bildaufnahme und -speicherung vor und nach der Rissidentifizierung kann vom Benutzer in Abhängigkeit von den Eigenschaften des zu prüfenden Produkts eingestellt werden (Mindestfrequenz pro Probe 20 Sekunden)
Die komplette Steuerung des Geräts erfolgt über die leistungsstarke Software, die auf dem PC im Inneren des Geräts installiert ist, und über das 15-Zoll-Touch-Screen-Bedienfeld.
Die Software ermöglicht es Ihnen,:
- Einstellung der Frequenz, der Temperatur und der Anzahl der auszuführenden Zyklen
- Identifizierung der 12 Proben
- Aufzeichnung der Bilder von jeder der 12 Proben mit der eingestellten Häufigkeit
- Analyse der Bilder mit einem Algorithmus der künstlichen Intelligenz zur automatischen Erkennung des Rissbeginns
- Erstellen einer Diashow der für jede Probe aufgenommenen Bilder
- Herunterladen der Bilder über den USB-Anschluss auf einen externen Träger
Die Bilder zu jeder Probe werden im internen Speicher des Geräts gespeichert (bis zu 10.000 Bilder können gespeichert werden)
Die Software ermöglicht es Ihnen, alle Bilder zu jeder Probe nacheinander anzusehen.
Der Name, unter dem jedes Bild gespeichert wird, enthält die Position, die Identifizierung, die Anzahl der zum Zeitpunkt der Einstellung durchgeführten Zyklen und das Vorhandensein von Rissen.
Der Analysealgorithmus analysiert alle Bilder, um das Vorhandensein von Rissen zu erkennen.
Der Algorithmus wurde bei der Aufnahme von Bildern von Proben mit unterschiedlichen Farben und Polymeren geschult.
Wenn der Algorithmus das Vorhandensein eines Risses feststellt, zeichnet die Software die Anzahl der Zyklen auf, bei denen die Risserkennung erfolgte und ändert automatisch die Bildspeicherrate auf der Grundlage der Einstellungen.
Die Verwaltung von Tausenden von Bildern für jede Probe erfordert Zeit und Speicherplatz für die Speicherung.
Die Software des Geräts erstellt automatisch einen Film für jede Probe unter Verwendung der gespeicherten Bilder. Der Film zeigt die Entwicklung der Probe und die entsprechende Anzahl von Zyklen. Die Filme können auf USB oder über eine Netzwerkverbindung heruntergeladen werden.
Der Probenhalter ermöglicht die gleichzeitige Prüfung von 12 Proben.
Das exklusive Bewegungssystem, bei dem sich beide Probenhalter in entgegengesetzte Richtungen bewegen, sorgt für extrem niedrige Geräusch- und Vibrationspegel.
Je nach Testspezifikation kann das Gerät leicht angepasst werden, indem Folgendes eingestellt wird
- Prüffrequenz (60 bis 300 U/min)
- Prüfhub (0 bis 60 mm)
- Abstand der Greifer (bis zu 100 mm)
- Die Anzahl der Zyklen vor dem automatischen Stopp kann eingestellt werden (bis zu 1.000.000)
Das von Gibitre hergestellte Instrument verwendet eine Kühleinheit zur Senkung der Temperatur.
Der Einsatz der Kühleinheit ermöglicht im Vergleich zur Kühlung mit flüssigem Stickstoff die:
- eine perfekte Kontrolle der Testtemperatur, ohne dass die Ergebnisse durch Schwankungen verfälscht werden.
- Langzeittests durchzuführen, ohne das Risiko einzugehen, die Versorgung mit flüssigem Stickstoff vor Beendigung des Tests zu beenden
- Eliminierung der mit der Manipulation von Stickstoff verbundenen Gefahren
Form für das dynamische Prüfgerät von De Mattia nach den Normen ISO 132, ASTM D 430-Methode B, DIN 53 522.
Das Lochwerkzeug ermöglicht die Realisierung der Standardkerbe zur Durchführung von Risswachstumsversuchen.
Das Instrument wird vollständig im Werk von Gibitre Instruments in Italien entwickelt und hergestellt.
Alle mechanischen Teile werden in der -Werkstatt des Unternehmens mit modernen CNC-Maschinen hergestellt.
Komponenten und Sensoren von bekannten Marken werden ausgewählt, um die maximale Zuverlässigkeit der Maßnahmen zu gewährleisten.
Internes Fachpersonal kümmert sich um alle Produktionsschritte: Montage, Inbetriebnahme, Kalibrierung, Verpackung, Versand und Installation.
Die Kalibrierung erfolgt unter Berücksichtigung der Anforderungen der Norm ISO 132.
Der Service umfasst:
- Normale Wartung des Geräts
- Kalibrierung der Oszillationsgeschwindigkeit.
- Kalibrierung der Abmessungen der Schablonen.
- Kalibrierung der Temperatur in der Umweltkammer bei 4 Temperaturen (bei Flexometern mit Umweltkammer)
- Ausstellung und E-Mail-Versand des Kalibrierungszertifikats mit Rückverfolgbarkeit auf Primärstandards.
- Sicherheitsschutztüren mit Sicherheitsschalter.
- Sicherheitsdruckknopf
- Digitaler Motorregler mit Drehmoment-Überlastkontrolle.
- CE-Kennzeichnung
• De Mattia Test für Ermüdung und Rissbildung
• Ermüdungsprüfung im Zugbetrieb
• 12-Positionen Testhalter
• Prüfung bei Temperaturen zwischen -40°C und 200°C
• 6 Videokameras für automatische Bilderfassung
• Bildanalyse mit künstlicher Intelligenz
• Ermüdungsprüfung: Automatische Erkennung des Vorhandenseins von Rissen
• Risswachstumstest: Automatische Messung der Rissgröße
• Automatische Erstellung von Filmen für 12 Proben
• Excel-Datei für Rissgröße vs. Zyklen.
