Datagest
SoftwareGibitre Software PlatformSmart Test IdentificationRheoCheck - SoftwareMooneyCheck - SoftwareDensityCheck - SoftwareHardnessCheck - SoftwareTensorCheck - SoftwareTR_Test - SoftwareBrittlenessCheck - SoftwarePressCheck - SoftwareCompression_Set - SoftwareCompany Connection SoftwareGibitre Software InstallerMaintenance and Calibration ServiceISO 17025 Accredited CalibrationRemote Assistance Service
Support request form
Italiano
English
Español
Français
Deutsch
Português
Polskie
Čeština
Magyar
Русский
Türk
中文
日本人
한국어
Arab
Tento systém automatizuje přípravu desek a vzorků tím, že umisťuje produkty určené k lisování a příslušné identifikační štítky na 5místný nakládací pás. Je vhodný pro přípravu vzorků z gumy a termoplastických materiálů, aby byly vzorky připraveny k měření pomocí přístrojů pro analýzu materiálů.
Přenos vzorků se provádí pomocí polyesterové fólie, která obaluje lisovaný výrobek, čímž zabraňuje kontaminaci formy a vzájemnému kontaktu mezi kusy. Při výstupu z lisu ochlazuje vzduchová chladicí stanice lisované výrobky; řezací zařízení je oddělí a naskládá do výstupního kontejneru.
PLC automaticky řídí cyklus nakládání a vykládání a umožňuje definovat lisovací cyklus, čímž zajišťuje jednotnost v řízení lisovacího času.
Lis a podavač mohou pracovat samostatně nebo být propojeny s řídicím softwarem za účelem: identifikace pořadí výrobků a jejich polohy na nakládacím stole; výroby jedinečných identifikačních štítků pro každý vzorek; definování lisovacího cyklu pro každý vzorek a aktivace vložení při dosažení zkušebních podmínek; zaznamenávání skutečných lisovacích podmínek, čímž je zajištěna sledovatelnost metod přípravy.
Zařízení umožňuje automatizovat přípravu desek a vzorků umístěním výrobků určených k lisování a jejich identifikačních štítků na nakládací pás.
Zařízení lze použít pro přípravu pryžových i termoplastických vzorků.
Se vzorky se manipuluje pomocí polyesterové fólie, která obepíná lisovaný výrobek, čímž zabraňuje kontaminaci formy a vzájemnému kontaktu lisovaných výrobků.
Řídicí PLC lisu automaticky řídí cyklus vkládání a vyjímání vzorků a umožňuje definovat cyklus vstřikování, což zaručuje rovnoměrnou kontrolu doby vstřikování.
Zařízení pro vykládání vzorků obsahuje vzduchové chladicí zařízení pro chlazení výlisků při jejich výstupu z lisu.
Řezací zařízení umožňuje oddělit a naskládat výlisky do vykládací nádoby.
Vzorky připravené lisováním tvoří základ pro zkušební činnosti zkušeben pryžových a plastových výrobků.
Výsledky získané při zkoušení jsou silně ovlivněny kvalitou a homogenitou použitých zkušebních vzorků.
Automatické opakování operací
- vložení zkušebního vzorku do formy
- provedení lisovacího cyklu
- vyjmutí a ochlazení vzorku na konci lisovacího cyklu
zaručuje opakovatelnost výrobního procesu vzorku, které by nebylo možné dosáhnout ručním prováděním těchto operací.
Použití fólie navíc eliminuje problémy s kontaminací formy a křížovou kontaminací mezi různými výrobky.
Činnost spojená s formováním vzorků může být pro laboratoř časově náročná.
Důvodem je jak vysoký počet cyklů lisování, které je třeba provést, tak krátká doba mezi dvěma po sobě jdoucími lisováními, která vyžaduje neustálé přerušování jiných činností.
Ruční provedení lisovacího cyklu vyžaduje přítomnost obsluhy při každé jednotlivé operaci vkládání vzorku, aktivaci lisovacího cyklu, vyjmutí vzorku a čištění formy.
Automatické provádění lisovacích operací vyžaduje přítomnost obsluhy pouze při operaci umístění 5 po sobě jdoucích výrobků určených k lisování na podavač.
Z hlediska bezpečnosti a pohodlí používání podavače eliminuje zbytkové riziko kontaktu s horkými povrchy a nutnost nosit při vkládání a vyjímání vzorku žáruvzdorné rukavice.
Lis a podavač mohou pracovat v samostatném režimu nebo mohou být propojeny s řídicím softwarem, který vám umožní.
- Určit pořadí výrobků, které se mají vytisknout, určením polohy vkládacího stolu, na který se mají umístit jednotlivé vzorky.
- vytvářet identifikační štítky pro každý jednotlivý vzorek, které umožňují jeho jedinečnou identifikaci
- definovat cyklus lisování, který se má použít pro každý vzorek, nastavit lis a aktivovat vložení vzorku po dosažení zkušebních podmínek.
- Zaznamenat skutečné podmínky lisování každého zkušebního vzorku a zajistit tak sledovatelnost metod přípravy.
Pětipolohový nakládací stůl umožňuje umístění výrobků do polohovacích podložek, na které upozorňují zeleně zbarvené kontrolky LED.
Snímač polohy identifikuje přítomnost vzorku a změnou barvy potvrdí zasunutí polohovací podložky.
Identifikační štítek vzorku, který má být umístěn v určené oblasti, se posouvá spolu s produktem, který má být potištěn, aby byla zajištěna správná identifikace produktu na konci cyklu.
Uzamčená ochranná dvířka tiskového stroje chrání oblasti vkládání výrobku a oblast lisování, čímž je zajištěna naprostá bezpečnost celého procesu.
Pokud je lis používán se softwarem Gibitre Press-Check, identifikaci vzorku, tisk identifikačních štítků, volbu plochy, kam vzorek umístit, a volbu lisovacího cyklu podle výrobku provádí software.
Řízení lisu PLC je vybaveno dotykovým displejem, který umožňuje definovat lisovací cykly.
Do paměti lze uložit 40 lisovacích cyklů. Každý cyklus může obsahovat až 30 programovacích kroků.
Pro každý cyklus je možné nastavit:
- pohyby pohyblivé desky lisu,
- tepelný cyklus (ve stejném lisovacím cyklu lze nastavit různé teploty se specifickým gradientem ohřevu).
- cyklus uzavírací síly (pokud je nainstalován regulátor uzavírací síly).
40 formovacích cyklů lze uložit. Každý cyklus obsahuje 30 vstřikovacích kroků.
Pokud je lis používán bez softwaru, můžete ručně zvolit formovací cyklus, který se má použít, a spustit automatické podávání vzorku.
Pokud je lis používán se softwarem Gibitre Press-Control, je možné zvolit formovací cyklus pro každý jednotlivý vzorek. V tomto případě lis automaticky nastaví požadované podmínky před zahájením lisování každého vzorku.
Na konci vstřikovacího cyklu se vstřikovaný výrobek automaticky vyjme z formy, vloží se do chladicí komory a po nastavitelnou dobu se vystaví proudu studeného vzduchu.
Tím se přeruší proces vytvrzování vzorku, aby se zajistila homogenita přívodu tepla do různých forem, a urychlí se proces chlazení vzorků, aby byly k dispozici pro použití v co nejkratší době.
