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Gibitre Instruments 实验室压机可配备闭合力数字控制系统，非常适合需要精确控制注塑周期的用户。该选项可实现对力和温度的全面控制，从而制备出可靠的样品并获得可重复的结果。
典型应用：
- 制备用于粘合/粘接测试的样品，其中粘合力取决于制备过程中施加的力；
- 热塑性塑料的模压成型，其工艺周期要求逐步施加闭合力；
- 在特定力和温度条件下，通过逐层堆叠制备多层样品；
- 通过施加预定义的力和温度循环，测量压缩变形特性。
对于橡胶或热塑性材料样品的标准成型，无需进行数字调节：根据国际标准，只需确保达到最低压力即可。在这种情况下，标准压机将以最大可用力（25吨）合模，多余的材料将在合模过程中从模具中排出。
数字压力控制系统专为需要精确控制锁模力的应用而设计。
合模力控制可完全控制 Gibitre 实验室压力机的制模周期，以制备需要在制模周期内精确控制力和温度的样品。
应用举例如下
- 测试粘附/粘合性能的样品制备：粘附强度与样品制备过程中施加的力有关。为了在生产控制过程中获得可重复的结果，以及在研发过程中研究产品特性，必须进行精确的力控制。
- 使用不同类型的热塑性产品制备试样，需要在特定的成型周期内逐步加力
- 制备多层试样，需要使用特定的力和温度将不同的层叠加在一起
- 在施加特定的力和温度循环时，测量压缩力的变形特性。
热塑性塑料样品的标准橡胶挤出不需要数字压力调节。
对于标准应用，国际标准只规定了为确保正确制样而施加的最小压力。
在这种情况下，使用标准压力机，以最大夹紧力（25 吨）闭合模板，即可满足您的要求。
在合模过程中，送入模具的多余材料将从模具中排出。
安装的双级液压回路取代了标准的单级回路，其中包括比例控制阀，是专为吉比特压力机设计的。
第一级液压系统控制板材移动，而第二级液压系统则在整个压制周期内执行连续的压力微调。
其结果是实现了平稳一致的压力控制，可将夹紧力设定在 10 kN 至 250 kN 之间，压力调节步长为 10 N，小于 1000 N。
闭合力控制通过自动压力机控制 PLC 设备实现，该设备必须与闭合力控制选件一起安装。
压力机 PLC 控制器配有直观的触摸显示屏，可通过以下设置自定义压力机周期
- 印刷机移动压板的运动、
- 每个闭合阶段的闭合力。
- 模板温度（可为每个步骤设置特定的温度和热梯度）
可存储三个造型循环。每个循环包括 24 个造型步骤（包括位移、温度设置和压力设置），在造型循环内设置多个压力调节步骤。
总之，您可以准备完全定制的造型循环，包括多个温度和压力调节步骤！
夹紧力系统是通过安装在压力机压板之间的参考力传感器进行校准的。
随机器提供的校准证书包括不同施力点的力校准。
